35crmo高温合金管材耐磨性好，有较好的抗粘模性能

35crmo高温合金管材这一类型中包括渗氮、离子渗氮、碳氮共渗、氧氮共渗、硫氮共渗以及硫碳氮、氧氮硫三元共渗等方法。



 35crmo高温合金管材这些方法处理工艺简便、适应性强、扩渗温度较低(一般为480～600℃)、工件变形小，尤其适应35crmo高温合金管材的表面强化，而且氮化层硬度高、耐磨性好，有较好的抗粘模性能。



 经调质、520～540℃氮化后，使用寿命较不氮化的35crmo高温合金管材提高2～3倍。美国用35crmo高温合金管材制作的压铸模具，不少都要进行氮化处理，且以渗氮代替一次回火，表面硬度高达HRC65～70，而模具心部硬度较低、韧性好，从而获得优良的综合力学性能。



 氮化工艺是35crmo高温合金管材表面处理常用的工艺，但当氮化层出现薄而脆的白亮层时，无法抵抗交变热应力的作用，极易产生微裂纹，降低热疲劳抗力。因此，在氮化过程中，要严格控制工艺，避免脆性层的产生。最近，国外提出采用二次和多次渗氮工艺。